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制砂機零部件的修復方法

制砂機零部件的修復方法
電話:15290889698??發布時間:2018-11-25 本文地址:http://www.wordsfromcana.com/xinwen/xinwen1125200.htm

  大家都知道,制砂機作為一個大型機制砂設備有很多個零部件組成的。而制砂機的零部件隨著使用的時間也會出現故障需要修復,制砂機零部件的修復不僅有鍍鉻法還有鍍鐵法。鍍鐵過程的實質是在高電流密度下從熱的電解液中得到鐵的沉淀物。 用這種方法時,鍍復速度與鍍鉻時相比較大約能增加9倍,鍍復層的厚度可達3-5毫米。 鐵的鍍復層具有Hb=180-200的硬度,并可以隨后進行滲碳;滲碳后硬度可提高到Hb=500-600。當修復磨損相當厲害的零件時,可以將表面先鍍鐵后鍍鉻,這時鍍復層的硬度可達Hb=700-800 鍍鐵的工藝過程綜合如下: (1)對零件進行機械加工(車削,磨削),以消除劃痕、磨損、橢圓度、圓錐度等; (2)將零件裝在夾具上,并且與不需要鍍鐵的地方隔離 (3)在濃度100克/升的苛性鈉溶液中進行電解質去脂,其工作規范如下:電解密度為3-10安/平方分米,電壓為7-10伏,溫度為30-80°,時間為10-15分; (4)先在熱水中然后在冷水中清洗 (5)電解液酸洗使需要鍍鐵的部件消除氧化膜,露出表面,以使鍍復層與基體金屬較好地附著,溶液成分如下:濃硫酸為100-150克/升,氧化鈉為20-50克/升。工作規范如下:電流密度為5-7安/平方分米,溫度為15-25°,時間為3-5分 (6)在冷水中清洗 (7)用氯化物電解液和硫酸鹽電解液鍍鐵。 氯化物電解液已獲得了較廣泛的應用,這種電解液能得到較光滑和較厚的沉積物,能采用較大的電流密度。 電流密度為10-30安/平方米時,鍍復速度在0.12-0.32毫米/小時的范圍內;電流效率為85-98%。 電解鐵具有很高的脆性和針狀結構(針狀物與鍍鐵表面垂直排列)。 為了得到細粒結構并消除沉淀物的脆性,零件須經過回火,并在300-500°的溫度下持續30分鐘,然后在空氣中慢慢冷卻。 退火候鍍復層的強度極限增加55-60%,屈服點增加15%,布氏硬度增加45%。
  為什么要去修復制砂機的零部件呢?首先,制砂機零部件眾多,在一些簡單的零部件中是可修復的,可更換的部分費用較大,所以我們選擇修復制砂機的零部件,今天講解的制砂機零部件的修復辦法。

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